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《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》使用;(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。(2)运转前用手盘车,注意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音。(3)注意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。
针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况,解决的办法有关资料己做了相关说明,比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、采用外冲洗等等,这些在一定程度上起到了较好的作用,
这里不再过多阐述。但是以前提出的各种方法再实际应用中由于种种因素的影响效果不够理想。为了更好的提高机械密封的使用寿命,节资降耗,针对各种情况,建议应把以下措施综合起来采用:a)将金属波纹升设计成旋转型结构,旋转的波纹管机械密封有自清洗的离心作用,这可以减少波纹管外围沉积和内侧结焦。b)对摩擦副组对材
料,建议使用“硬对硬”结构,一般采用碳化钨对碳化钨(其中选YG6-YG6 )和碳化钨对碳化硅。选用“硬对硬”结构,必须注意以下儿个问题:1)冷却系统要保障,禁止冷却水中断,以防端而升高,润滑膜闪蒸而降低密封端面的润滑,加剧磨损;2)机械密封在安装过程中,要给密封端而浇一些润滑油(机油或黄油均可)。
对于110型平衡型机械密封,动环密封圈可以预先装在轴的平衡台阶上,因此安装方便,消除了109型密封的缺陷。由于传动无方向性,不会出现安装错误,互换性好,传动可靠,即使当弹簧由产裂时甚至还可以工作一段时间。但是弹簧座内易沉积污物,弹簧比压不能调节。由于是刚性传动,动环浮动性就相对比103,109型差,零件耗材多(如果采用***的冲压工艺,耗材就可减少),加工费时间。
zui初是通过使用填充物来实现密封,其
zui早的形式是利用一些旧的绳索和自然纤维制品来包裹住转轴,以减少泄漏。如今,填充物使用了更复杂的编织物和材料,但是,为了确保它正常工作,往往需要用越来越多的大量水来冲洗它。随着时间的推移,机械密封的应用变得越来越普遍。机械密封利用一个旋转和固定的密封面来封住泵内的工艺流体。但是,机械密封要正常工作,其
固定和旋转面之间需要有一层流体薄膜来使表面保持冷却和清洁。这层流体薄膜可以是实际泵送的工艺流体,但是,如果该工艺流体中含有哪怕zui微小的颗粒,也会对密封面造成损伤,因此,还需要外部冲洗液。冲洗机械密封下面的例子说明了怎样用水冲洗机械密封来保持密封面的清洁和冷却。但是,这些布局下的机械密封的冲洗耗水量通
常为6-18升/分钟。保守估计工作时的耗水量为12升/分钟(3.17加仑/分钟),那么一台泵的总耗水量为630万升/年,(170万加仑/年)。图1中,为了清除密封面上的污染物,使密封面保持冷却和清洁,将水注入到密封件的“冲洗”口处。
在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦副破损而密封失效;4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装;5. 安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;6. 安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;8. 设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效。
车削前
准备聚四氟乙烯的硬度低,强度差,有冷流性。在车削中,加工件容易发生变形,靠近夹头处尤为突出。此外,夹头处受负荷会出现冷流现象,致使夹头松动,甚至工件飞出。因此,不宜直接用三爪卡盘直接加持,一般可采用粘结剂,先将管料黏附在胎具内,再将胎具卡在三爪卡盘上,然后进行车制。2、V形圈成形刀V形圈采用成形刀车
形面。成形刀是用10mm*20mm*100mm的白钢切刀片,在电火花切割机床上切出形面,然后在工具磨床上开前角(12°~15°)、后角(20°)。图9-17是车30°形面的成形刀。3、加工步骤(1)用黏结剂将聚四氟乙烯筒料粘附在胎具内,再将胎具卡在三爪卡盘上。车平端面,并将内外圆车至规定尺寸{图9-
18(a)}。粘结剂配方是:冬天,3份石蜡、2份松香;夏天,1份石蜡、4份松香。可随季节变化酌情改变配方。